Процес виготовлення паяльної маски для друкованої плати є однією з ключових ланок у процесі виробництва друкованої плати, і проблеми з якістю мають важливий вплив на продуктивність і надійність друкованої плати.У процесі виготовлення паяльної маски загальні проблеми з якістю включають пори, помилкове паяння та витік.Ці проблеми можуть не тільки призвести до зниження продуктивності та надійності друкованої плати, але й призвести до непотрібних втрат у виробництві.Ця стаття познайомить з практичними методами вирішення цих проблем і дослідить застосування трафаретних друкарських машин для паяльних масок для друкованих плат для вирішення цих проблем.
1. Пояснення загальних проблем якості в процесі маски для припою друкованої плати
1. Продихи
Пористість є однією з поширених проблем якості в процесі виробництва паяльних масок для друкованих плат.Це в основному викликано недостатнім вичерпанням газу в матеріалі паяльної маски.Ці пори призведуть до таких проблем, як погана електрична продуктивність і коротке замикання в друкованій платі під час подальшої обробки та використання.
2. Віртуальна пайка
Зварювання означає поганий контакт між контактними майданчиками друкованої плати та компонентами, що призводить до нестабільної електричної роботи та легкого короткого замикання або розриву.Віртуальна пайка в основному спричинена недостатньою адгезією між матеріалом паяльної маски та контактною площадкою або неправильними параметрами процесу.
3. Витік
Витік — це коли існує витік струму між різними ланцюгами на друкованій платі або між ланцюгом і заземленою частиною.Витік не тільки вплине на продуктивність ланцюга, але й може спричинити проблеми з безпекою.Причини витоку можуть включати проблеми з якістю матеріалів паяльної маски, неправильні параметри процесу тощо.
2. Рішення
Для вирішення вищезазначених проблем якості можна застосувати такі рішення:
Для вирішення проблеми з порами можна оптимізувати процес нанесення покриття на матеріал резиста для припою, щоб забезпечити повне проникнення матеріалу між лініями, а також можна додати процес попереднього запікання, щоб повністю вивільнити газ із матеріалу резиста.Крім того, ви також можете додати регулювання тиску скребка після трафаретного друку, щоб допомогти усунути пори.Тут ми рекомендуємо вам дізнатися про інтелектуальну повністю автоматичну машину для забивання отворів паяльної маски з власною системою тиску.З 6~8 кг газу він може досягти. Скребок може заповнити отвір одним ударом і повністю випустити газ.Немає необхідності багаторазово переробляти пробковий отвір.Це ефективно, економить час і проблеми, а також значно знижує кількість браку.
Для проблеми віртуального паяння процес можна оптимізувати для забезпечення достатнього зчеплення між матеріалом паяльної маски та контактною площадкою.У той же час, з точки зору параметрів процесу, температуру випікання та тиск можна відповідним чином збільшити, щоб покращити адгезію між матеріалом резиста для припою та майданчиком.
Для вирішення проблем з витоком можна посилити контроль якості резистів для припою, щоб забезпечити стабільні електричні характеристики.У той же час, з точки зору параметрів процесу, температуру і час запікання можна відповідно збільшити, щоб повністю затвердіти резистентний матеріал для припою, тим самим покращуючи ізоляційні характеристики схеми.
3. Застосування друкарської машини для маски для припою Xinjinhui PCB
У відповідь на вищевказані проблеми якості паяльна маска Xinjinhui PCB може забезпечити ефективні рішення.Обладнання використовує передову технологію трафаретного друку, яка може точно контролювати кількість покриття та положення матеріалу паяльної маски, ефективно уникаючи появи пор та помилкового паяння.У той же час обладнання також має інтелектуальну функцію керування процесом, яка може швидко перемикати кількість матеріалів за 3-5 хвилин без необхідності регулювання маховика та інтегрує повністю інтелектуальну систему вирівнювання, щоб забезпечити точний та ефективний трафаретний друк паяльної маски. .
Практика довела, що використання трафаретної друкарської машини для паяльних масок для друкованих плат Xinjinhui може ефективно покращити якість і ефективність виробництва процесу паяльних масок для друкованих плат.Застосування цього обладнання може не тільки зменшити виробництво дефектної продукції та підвищити ефективність виробництва, але й надати клієнтам високоякісні вироби з друкованих плат для задоволення різноманітних потреб застосування.
4. Підведення підсумків
Ця стаття представляє загальні проблеми якості та рішення в процесі паяльної маски для друкованих плат, зосереджуючись на застосуванні трафаретної друкарської машини для паяльної маски для друкованих плат Xinjinhui для вирішення цих проблем.Практика показала, що використання резиста для припою може ефективно покращити якість і ефективність виробництва процесу резиста для припою друкованих плат, зменшити кількість бракованих виробів і підвищити ефективність виробництва.У той же час це обладнання також може надавати клієнтам високоякісні продукти для друкованих плат для задоволення різноманітних потреб застосування.Рішення та методи, описані Xin Jinhui у цій статті, можуть надати певну довідку та вказівки для відповідних підприємств.
Час публікації: 20 березня 2024 р