Ця стаття містить вичерпну інформацію про вимоги до процесу випічки друкованих плат і рекомендації щодо енергозбереження.У зв’язку зі все більш серйозною світовою енергетичною кризою та посиленням екологічних норм виробники друкованих плат висувають підвищені вимоги до рівня енергозбереження обладнання.Випікання є важливим процесом у процесі виробництва друкованих плат.При частому застосуванні споживається велика кількість електроенергії.Таким чином, модернізація хлібопекарського обладнання для покращення енергозбереження стала одним із способів для виробників друкованих плат заощадити енергію та зменшити витрати.
Процес випічки майже проходить через весь процес виробництва друкованих плат.Нижче наведено ознайомлення з вимогами до процесу випічки для виробництва друкованих плат.
1. Етапи процесу, необхідні для випікання плит PBC
1. Ламінування, експозиція та підрум'янювання у виробництві панелей внутрішнього шару вимагають входу в сушильну кімнату для випікання.
2. Після ламінування потрібні націлювання, окантовка та шліфування для видалення вологи, розчинника та внутрішньої напруги, стабілізації структури та посилення адгезії, а також потрібна обробка випіканням.
3. Первинну мідь після свердління потрібно запекти, щоб підвищити стабільність процесу гальванічного покриття.
4. Попередня обробка, ламінування, експонування та прояв у виробництві зовнішнього шару вимагають тепла для запікання, щоб запускати хімічні реакції для покращення характеристик матеріалу та ефектів обробки.
5. Друк, попереднє запікання, експонування та проявлення перед паяльною маскою вимагають випікання, щоб забезпечити стабільність і адгезію матеріалу паяльної маски.
6. Травлення та друк перед друком тексту вимагає випічки для сприяння хімічній реакції та стабільності матеріалу.
7. Випікання після обробки поверхні OSP має вирішальне значення для стабільності та адгезії OSP матеріалів.
8. Його необхідно запекти перед формуванням, щоб забезпечити сухість матеріалу, покращити адгезію з іншими матеріалами та забезпечити ефект формування.
9. Перед тестуванням літаючого зонда, щоб уникнути помилкових позитивних результатів і неправильних оцінок, спричинених впливом вологи, також потрібна обробка випікання.
10. Обробка випічки перед перевіркою FQC має запобігти вологості на поверхні або всередині друкованої плати, щоб зробити результати тесту неточними.
2. Процес випікання зазвичай поділяється на два етапи: випікання при високій температурі та випікання при низькій температурі:
1. Температура випікання при високій температурі зазвичай контролюється на рівні близько 110°С, а тривалість близько 1,5-4 годин;
2. Температура випікання при низькій температурі зазвичай контролюється на рівні близько 70°С, а тривалість – 3-16 годин.
3. Під час процесу випічки друкованої плати необхідно використовувати наступне обладнання для випічки та сушіння:
Вертикальна, енергозберігаюча тунельна піч, повністю автоматична виробнича лінія для випічки з підйомом циклу, інфрачервона тунельна піч та інше обладнання для печей на друкованих платах.
Різні форми обладнання печі для друкованих плат використовуються для різних потреб у випічці, наприклад: забивання отворів на друкованій платі, випікання трафаретного друку паяльної маски, що вимагає автоматизованих операцій у великих обсягах.Енергозберігаючі тунельні печі часто використовуються для економії великої кількості робочої сили та матеріальних ресурсів при досягненні високої ефективності.Ефективна операція випікання, висока термічна ефективність і коефіцієнт використання енергії, економічні та екологічно чисті, широко використовуються в промисловості друкованих плат для попереднього запікання паяльних масок і тексту після запікання плат друкованих плат;по-друге, він більше використовується для випічки та сушіння вологи та внутрішньої напруги друкованої плати.Це піч з вертикальною циркуляцією гарячого повітря з меншою вартістю обладнання, невеликою площею та підходить для багатошарової гнучкої випічки.
4. Рішення для випічки друкованих плат, рекомендації щодо обладнання духовки:
Підсумовуючи, це неминуча тенденція, що виробники друкованих плат висувають дедалі вищі вимоги до рівня енергозбереження обладнання.Це дуже важливий напрямок підвищення рівня енергозбереження, економії витрат і підвищення ефективності виробництва шляхом модернізації або заміни обладнання для хлібопекарського процесу.Енергозберігаючі тунельні печі мають такі переваги, як енергозбереження, захист навколишнього середовища та висока ефективність, і в даний час широко використовуються.По-друге, печі з циркуляцією гарячого повітря мають унікальні переваги в високоякісних друкованих платах, які вимагають високої точності та чистоти випікання, таких як плати-носії IC.Крім того, вони також мають інфрачервоні промені.Тунельні печі та інше духове обладнання наразі є відносно зрілими рішеннями для сушіння та затвердіння.
Як лідер у сфері енергозбереження, Xinjinhui постійно впроваджує інновації та здійснює революцію ефективності.У 2013 році компанія випустила тунельну піч для трафаретного друку першого покоління після випікання тексту на друкованій платі, яка покращила ефективність енергозбереження на 20% порівняно з традиційним обладнанням.У 2018 році компанія також випустила тунельну піч другого покоління PCB text після випічки, яка досягла 35% підвищення енергозбереження порівняно з першим поколінням.У 2023 році завдяки успішним дослідженням і розробкам ряду патентів на винаходи та інноваційних технологій рівень енергозбереження компанії зріс на 55% порівняно з першим поколінням, і його віддають перевагу багато 100 найкращих компаній у PCB. галузі, включаючи Jingwang Electronics.Ці компанії були запрошені Xin Jinhui відвідати та поспілкуватися з заводськими випробувальними панелями.У майбутньому Xinjinhui також випустить більш високотехнологічне обладнання.Залишайтеся з нами, а також можете зателефонувати нам для консультації та домовитися про зустріч для особистого спілкування.
Час публікації: 11 березня 2024 р