Інтелектуальний напірний штекер через трафаретний принтер
(1) Метод вирівнювання
1. Платформа вирівнювання XXY передньої монолітної секції оснащена 4 ПЗЗ-лінзами для негайного захоплення та передачі зображення цілі (або положення отвору) на підкладці до системи керування для порівняння положення.Якщо положення відхиляється, повідомте про це сервопривод X/Y/Y.Система негайно запускається, переміщує столик для вирівнювання (разом із його верхньою підкладкою) у точне положення та завершує вирівнювання.
2. Після завершення вирівнювання лівий і правий гачки конвеєрного столу фіксують підкладку на конвеєрному столі, а потім передають підкладку до секції друку
(2) Секція штекера
1. Секція друку використовує стабільну головку верхнього рівня з чотирма колонками трафаретного друку, оснащену різноманітними унікально розробленими точними механізмами руху та регулювання, що працюють плавно та тихо та точно позиціонують:
— Друкуюча головка: мотор-редуктор з цифровим керуванням кодера, лінійна направляюча, одиночний скребок та інші 4 режими друку, ручний скребок/глибина ножа, що покриває чорнило, кут повороту, регулювання кута нахилу.
— Тонка настройка екрану X/Y/Z: точний і плавний подвійний кадр, дисплей ручки тонкого налаштування для модуляції амплітуди, індикація координат початку.
— Підйомник екрану з ЧПУ: серводвигун працює з прецизійним кульковим гвинтом і синхронною зубчастою рейкою, а також синхронним підйомником із чотирма колонками, налаштування висоти з ЧПК (положення друку/положення очікування/положення прання).
2. Механізм вирівнювання друку використовує систему вирівнювання пластин із сервоприводом, яка регулюється шляхом наближення до столу вирівнювання з нульовим зазором, і точність вирівнювання досягає рівня um.
(3) Секція розвантаження
1. Розвантажувальна секція оснащена розвантажувальними транспортуючими роликами, щоб взяти бігову доріжку, перенести її на базову плиту та повернути на конвеєр.
2. Вищенаведена конструкція базується на концепції «інтелектуальної операції з’єднання», і завдяки горизонтальним конвеєрам у передній і задній секціях вхідну робочу силу можна значно зменшити, а виробничу потужність можна збільшити.
(4) Функція самоблокування встановлюється механічно для забезпечення стабільності та балансу штекера-VIA
(5) Високов'язке чорнило/смолу можна наповнити одним ножем
(6) Підтримуюча система тиску для підтримки балансу тиску, тиск кг 8-12 кг
PLC: Mitsubishi
Напрямна рейка:THK
Циліндр:AIRTAC
Зв'язок:Mitsubishi
Сенсорний екран:weinview
Синхронний ремінь:МЕГАДИН
Підшипник:NSK
Кульковий гвинт:ЧМТ
Максимальний розмір обробки:630 мм × 730 мм
Об'єктив з вирівнюванням CCD:4
Мінімальний розмір обробки:350×400 мм
Роздільна здатність CCD:130
Діапазон товщини дошки:0,8
-4,0 мм
Роздільна здатність CCD:12um
Швидкість друку:30～300 мм/с регульована
Робочий діапазон CCD:300-720 мм
Максимальний розмір рамки екрана:1200×1100 мм
Ефективне поле зору CCD:12*15 мм
Мінімальний розмір рамки екрана:800×800 мм
Розмір мішені зображення CCD:1-3 мм
Найменший діаметр отвору пробки:≤ 0,20 мм
Доступні типи мішеней CCD:необмежений
Кут покриття/скребка: ±15°
Відстань друку:0～10 мм
Штрих:серво 0 ~ 900 мм регульований
Відстань від дошки:0～10 мм
Конструкція колодки з отвором для пробки:поділений на три
Точне налаштування рамки екрана:X, Y, θ±5 мм
Потужність обладнання:5,6/кВт-год
(1) Метод вирівнювання
1. Платформа вирівнювання XXY передньої монолітної секції оснащена 4 ПЗЗ-лінзами для негайного захоплення та передачі зображення цілі (або положення отвору) на підкладці до системи керування для порівняння положення.Якщо положення відхиляється, повідомте про це сервопривод X/Y/Y.Система негайно запускається, переміщує столик для вирівнювання (разом із його верхньою підкладкою) у точне положення та завершує вирівнювання.
2. Після завершення вирівнювання лівий і правий гачки конвеєрного столу фіксують підкладку на конвеєрному столі, а потім передають підкладку до секції друку
(2) Секція штекера
1. Секція друку використовує стабільну головку верхнього рівня з чотирма колонками трафаретного друку, оснащену різноманітними унікально розробленими точними механізмами руху та регулювання, що працюють плавно та тихо та точно позиціонують:
— Друкуюча головка: мотор-редуктор з цифровим керуванням кодера, лінійна направляюча, одиночний скребок та інші 4 режими друку, ручний скребок/глибина ножа, що покриває чорнило, кут повороту, регулювання кута нахилу.
— Тонка настройка екрану X/Y/Z: точний і плавний подвійний кадр, дисплей ручки тонкого налаштування для модуляції амплітуди, індикація координат початку.
— Підйомник екрану з ЧПУ: серводвигун працює з прецизійним кульковим гвинтом і синхронною зубчастою рейкою, а також синхронним підйомником із чотирма колонками, налаштування висоти з ЧПК (положення друку/положення очікування/положення прання).
2. Механізм вирівнювання друку використовує систему вирівнювання пластин із сервоприводом, яка регулюється шляхом наближення до столу вирівнювання з нульовим зазором, і точність вирівнювання досягає рівня um.
(3) Секція розвантаження
1. Розвантажувальна секція оснащена розвантажувальними транспортуючими роликами, щоб взяти бігову доріжку, перенести її на базову плиту та повернути на конвеєр.
2. Вищенаведена конструкція базується на концепції «інтелектуальної операції з’єднання», і завдяки горизонтальним конвеєрам у передній і задній секціях вхідну робочу силу можна значно зменшити, а виробничу потужність можна збільшити.
(4) Функція самоблокування встановлюється механічно для забезпечення стабільності та балансу штекера-VIA
(5) Високов'язке чорнило/смолу можна наповнити одним ножем
(6) Підтримуюча система тиску для підтримки балансу тиску, тиск кг 8-12 кг
